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粒化水渣粒化水渣粒化水渣

嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库

工艺流程图. 1、炉渣粒化. 冲制箱型粒化系统是通过冲制箱的压力射水流,对熔渣进行快速水淬粒化,渣水混合物通过水渣沟连续流入脱水器实现渣水分离。 (一)嘉恒公司简介.2021年12月31日  高炉熔渣被粒化箱喷出的高速水流粒化冷却, 渣水混合物在转鼓过滤器中进行渣水分离,随着转 鼓过滤器的旋转,脱水后的水渣直接落到胶带运输环保型高炉水渣系统工艺 路线选择 - USTB

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粒化高炉矿渣 - 百度百科

粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬成粒后所得的工业固体废渣,大部分为玻璃质,具有潜在水硬胶凝性。2021年2月3日  该平台验证了离心粒化技术方案,验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行,实现了熔渣粒化和余热高效回收,达到了预期效果,平均粒化能力144吨/天,最大粒化能力288吨/天。【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得

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高 炉 水 渣 - iBaosteel

2005年4月30日  定义. 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 . 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的 2017年3月24日  摘要:本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较,着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点,并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...

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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安

2019年1月18日  研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置,打破了国外技术垄断,装置整体性能达到了国际一流水平,填补了国内在熔渣干式离心粒化技术领域的空白。2010年7月27日  在高炉给排水系统中,炉渣粒化水处理是一个重要的组成部分,它不仅使炉渣粒化水得以循环使用,还可以获得较为优质的附产品——高炉粒化水渣。传统的高炉炉渣粒化水处理系统普遍采用有:系统一,参见图1,粒化 高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater

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高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 - 百度学术

在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和 2020年7月6日  粒化与一次余热回收装置的作用是将进入粒化装置的液态熔渣粒化成要求的粒度范围,实现熔渣快速冷却固化,确保粒化后渣粒的玻璃相含量大于95%,同时实现熔渣余热的一次高效回收是核心问题。科技新进展:高温熔渣干法粒化及余热回收技术-国际

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炉渣粒化技术资料_百度文库

嘉恒法炉渣处理系统的熔渣粒化、冷却、水渣脱水、输送、冲渣水循环的整个工艺过程全部采用PLC 程序控制,可实现全自动、半自动和手动操作,也可将本系统的控制一并纳入高炉主控室进行集中操作。 7、成品渣含水率低,质量好 嘉恒法炉渣处理技术 ...2019年1月18日  (1)粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀,平均直径2mm左右,保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度,降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热,提高粒化效果。 设置水冷壁 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安

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高炉渣粒化水处理方法 - 豆丁网

2012年4月5日  每套水处理流程如下: 高炉渣通过冲制箱将熔渣 水淬粒化成水瘴,经渣沟流人水渣槽内,然后进人转 鼓过滤器,滤出的渣通过皮带机输送到成品槽内待 运。 滤后的水进人集水槽中,集水槽底部设2 台底流 泵,将沉于集水槽底部的渣再送到渣沟中 ...压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品,水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进 一步冷却,并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部,在提升过程中对水渣进行脱水 ,脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 。成品渣粒度 2㎜~4㎜,堆比 重1.0t/m3。水渣工艺及设备简介 1_百度文库

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一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法【掌 ...

2024年4月18日  技术领域: 本发明涉及铜冶炼技术领域,特别涉及一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法。背景技术: 在火法铜冶金的生产过程中,吹炼炉产出的吹炼渣含铜量较高,需要返回炉内重炼,由于吹炼炉排出的吹炼渣为高温熔融态,温度达1200-1350℃,在其返回熔炼前需要经过冷却、破碎 ...2023年11月30日  重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺,由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程,只通过试验的手段难以监测,因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较,认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点,从行业 ...高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

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基于粒度分级的煤气化细渣特性分析及利用研究 - 西安交通 ...

2021年7月4日  煤气化细渣与粉煤灰在矿物组成、润湿性能等方面 都不同[26],粉煤灰电选脱碳研究相关结论,不能直 接用于气化细渣,且气化细渣含水率较高,脱水困 难,不适用于干法电选分离。本文着眼于煤气化细渣综合利用的重大需求,2010年7月27日  在高炉给排水系统中,炉渣粒化水处理是一个重要的组成部分,它不仅使炉渣粒化水得以循环使用,还可以获得较为优质的附产品——高炉粒化水渣。传统的高炉炉渣粒化水处理系统普遍采用有:系统一,参见图1,粒化供水和冷凝塔供水分别采用不同压力,不同高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater

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水淬 - 百度百科

对于同一台离心泵来说,若增大水流量,就会使水压下降;反之,若要提高水压,就会减少水流量。对于磷肥熔融体,为了能保证其水淬质量,提高磷肥的枸溶率,要求海水淬一吨磷肥熔渣,需要压力为3~5公斤/厘米 2 的水约20吨。 因此每台生产熔融磷肥的旋风炉,应根据其产肥量来选取水泵 2018年11月7日  本发明涉及冶炼辅助设备领域,具体的是一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统。背景技术在钢铁行业各个生产单元的排烟过程中,经常出现高湿度烟气“白羽”现象,不但对环境造成了一定的影响,还加重了空气中雾 一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统的制作

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谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题_百度文库

谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题-法即将熔融炉渣在炉前通过粒化头中的压力水冲制成水渣后渣水混合物通过渣沟流入过滤池经过滤池底部一定组成的过滤层过滤使渣水分离水渣脱水的工艺过程过滤后的水经过冷却塔冷却后贮存于 冲水池内 ...2024年5月30日  新型底滤法水渣处理工艺的典型示意图如图1,一般包括粒化塔、蒸汽烟囱、过滤池、桥式抓斗起重机、水冲渣泵站等。2 新型滤层结构 2.1 传统滤层结构的板结更换问题 传统底滤法水渣处理工艺的滤层采用滤料按级配铺设的结构。高炉新型底滤法水渣处理工艺的高端化、智能化、绿色化实践

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液态钢渣的离心粒化水淬法研究 - 豆丁网

2011年12月12日  本论文以液态钢渣为研究对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬 法处理技术。论文具体内容包括:液态钢渣的水淬粒化法一离心粒化设 备水淬法模拟实验、离心粒化设备的改进、离心粒化设备粒化器的热传 导分析及离心粒化水淬法水蒸汽问题的分析计算。2023年8月28日  高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 孙广彤 1, 黄友亮 1,仪垂杰 1,战 胜 1,纪慧敏 2 (1.青岛大学 机电工程学院,山东 青岛 266071; 2. 青岛理工大学 机械与汽车工程学院,山东 青岛 266520) 摘要: 为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制,高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像 ...高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 - University of Jinan

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高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库

表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的.它具有以下优势:高炉渣显热可以有 效回收;投资费用低、T艺操作简单;节约大量的水; 成渣质量好.可用作水泥掺合料:无需对炉渣进行 干 燥 ...在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 - 百度学术

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高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术 - 百度文库

高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术-综 上所 述 ,铁水 渣 渣量 波 动 受 炉 况 及 原 料 的影 响 ,在 器0  ̄1 0 V控制信号 ;自动方式 为液位检测的 4  ̄2 0 m A 电 流信号作为 反馈 的实际信 号 ,与设定 的液位 期望值 作 比 较 ,设置并优化微分 ...2016年12月13日  1)渣处理效率高,渣粒均匀;玻璃相含量高;系统热效率高。 2)粒化与热交换工艺两者分开,使得单体设备简单紧凑,工艺容易控制。 转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况 项目的前期主要是理论研究和实验室研究,由澳大利亚联邦科学与工业研究组织【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术-冶金之家

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我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得 ...

2021年2月4日  ”朱恂介绍,离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器,使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴,并与空气或水进行直接或间接的高效换热。该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。水渣随滚筒旋转由搅动叶片带到上方时,脱水后的粒渣滑落在伸进滚筒上部的排料胶带机上,然后由输送胶带机运至粒渣槽或堆场。滤出的水,经集水斗、热水池、热水泵站送至冷却塔冷却后进入冷却水池,冷却后的冲渣水经粒化泵站送往水 水淬渣 - 百度百科

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高 炉 水 渣 - iBaosteel

2005年4月30日  高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1 的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分2018年10月26日  本发明涉及一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法,属于冶炼辅助设备技术领域。背景技术钢铁行业各个生产单元的排烟过程中,经常出现高湿度烟气“白羽”现象,其不但会对环境造成了一定的影响,加重空气中雾霾的形成,还造成了大量的水蒸汽浪费。目前,国内较为先进的水冲渣 ...一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法与流程

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BT型冶金熔渣粒化装置 - 百度文库

BT 型转鼓法高炉熔渣粒化工艺流程 高炉熔渣从高炉出来,由渣沟流入粒化装置,经粒化轮机械破碎并在空中被水冷却后进入脱水器脱水; 经脱水器转鼓滤网过滤的水,通过溢流装置流入设有水位计的循环水罐,水泵将循环水罐中的水加压后送 往粒化轮重新2011年2月14日  表 2 为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的,它具有以下优势:高炉渣显热可以有 效回收;投资费用低、工艺操作简单;节约大量的水; 成渣质量好,可用作水泥掺合料;无需对炉渣 ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库

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高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 - 豆丁网

2015年12月10日  在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。2024年1月15日  摘要:针对熔渣气淬粒化工艺,在实验的基础上开展了气淬作用下的熔渣粒化过程数值模拟.利用VOF模型追踪自由界面、Realizable ... ,热回收效率低;而气淬粒化工艺具有水 资源消耗较少、余热回收效率高、环境污染小等优点 [5],与离心粒化法 ...气淬作用下熔渣粒化机理及破碎效果分析 - 东北大学科研学术 ...

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高炉冲渣水处理工艺技术的研究 - 豆丁网

2018年6月25日  高炉炉渣处理后主要用途是作为生产水泥的原料,处理后的粒化渣 质量越好,其被再利用的经济价值越高。从卢森堡PW公司引进的环保型INBA技术i11,是我国从2001年开始在大型钢铁企应用最广的炉渣环保处理技术,是一种融安全、环保、资源化于 ...2013年7月13日  锅炉粒化水系统设备改进1及运行方式优化’张东胡学芝,(天津华能杨柳青热电有限责任公司天津300380)【摘要】本文对我厂≠≠5、6液态排渣炉粒化水系统设备的设置及运行方式进行了细致的分析,指出了原设计系统设备存在的问题:并提出了设备系统改进的方案和运行方式的优化方案。锅炉粒化水系统设备改进及运行方式优化 - 道客巴巴

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