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微粉工艺

孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器

2020年8月10日制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。2021年2月23日硅微粉常用的改性工艺主要包括干法改性 [10] 、湿法改性 [11-12] 、复合改性 [13]。干法改性是硅微粉在相对干燥的状态下分散于改性设备中，并配合一定量的表面改性剂在一定温度下实现的改性。干法改性工艺简硅微粉表面改性及其应用研究进展 - University of

干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备-技

2022年10月22日药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制 2018年4月17日摘要目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（万能粉阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 - china-pharmacy

微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术

2006年11月24日微粉化技术在药物制剂中的应用进展. 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理. 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。药品原料微粉化及检测问题 - 3SPT LLC

药物磨粉微粉技术

药物磨粉微粉技术. 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP 原料微粉化是不容忽视的重要环节，不仅是量变，即粒度变小；而且会引发质变。生产药品的原料，包括原料药、辅料、溶剂、包材，是制造各种制剂的基础材料。通常，原料药和辅料必须微粉化，达到预定剂型和工艺要求，才能制成安全、药品原料微粉化及检测问题 - 3SPT LLC

矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用 - 百度文库

矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用张岩松 [摘要]：矿渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，超细矿渣粉具有良好的水化性能，用超细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备高性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发展的方向 ...2023年9月21日硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉生产工艺流程简介：大块石英矿硅微粉生产工艺流程图 - 知乎

蒲公英叶超微粉制备工艺研究 - 道客巴巴

2020年3月25日制备锆英砂微粉工艺的研究星级： 2 页制备锆英砂微粉工艺的研究星级： 2 页【硕士论文】冬桑叶超微粉的制备及其性质的研究星级： 83 页梯度涂覆工艺制备仿荷叶超疏水涂料星级： 3 页球形硅微粉制备工艺星级： 3 页2022年4月12日水渣微粉工艺流程入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风(上升承载气体)送入位于磨机上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和 ...水渣微粉工艺流程及主要配置设备—河南宏科重工机械设备 ...

无机硅微粉的性能,用途及生产工艺 - 知乎

2022年10月22日硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。 1、硅微粉的性能硅微粉除了具备热膨2024年6月29日 2、角形硅微粉制备工艺角形硅微粉的制备方法主要有干法和湿法研磨两种。干法研磨是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉 ...一文了解角形硅微粉分类、特性、生产技术-技术-资讯-中国 ...

【行业现状】硅微粉的生产及应用现状 - 知乎

2023年8月24日 3 硅微粉的生产工艺 3.1 原料的选矿提纯随着硅质原料被大量开发利用，高品质的硅质原料逐渐减少；为了满足产量逐年提高的硅微粉用原材料的要求，部分硅质原料必须经过选矿提纯达到质量标准后，才用来加工硅微粉。选矿提纯一般是将杂质 ...球形硅微粉的工艺-球形硅微粉是一种在工业生产中广泛应用的材料，其工艺对产品的质量和性能起着至关重要的作用。下面将从原材料的选择、生产工艺、设备要求等方面对球形硅微粉的工艺进行深入探讨。1. ...球形硅微粉的工艺 - 百度文库

金刚石微粉镀镍的工艺流程 - 百度文库

金刚石微粉镀镍的工艺流程-2.化学镀镍。镀液配制，将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵等化学试剂按照一定的比例配制成镀液。镀液的pH值一般在4.5-5.5之间。施镀，将预处理后的金刚石微粉放入镀液中，在一定的温度和搅拌条件下进行施镀。2020年7月15日浮选法提纯硅微粉工艺流程相对比较简单，对于设备要求较低，可以在无酸条件下进行，对环境影响较小，有效的降低了生产成本、设备损耗以及环境治理等费用。但浮选法只能去除硅微粉中特定的微量杂质，对其他杂质的去除没有明显的效果 ...6种最常见硅微粉提纯方法的优势及效果对比

一种制备表面改性聚四氟乙烯微粉的方法与流程 - X

技术实现要素：本发明的目的在于提供一种制备表面改性聚四氟乙烯微粉的方法，旨在解决现有技术中工艺技术复杂、生产过程环保性差、存在安全隐患，并有效降低表面改性PTFE微粉的生产成本，提高其与其它材料的相容性并降低添加 2022年12月1日而球形硅微粉的制备难度极大，仅有少数国家拥有这项技术。为在高端市场上占据更多份额，我国很多企业开始将目光瞄准球形硅微粉上，相关技术也不断提升[2]。03 球形硅微粉制备工艺目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。球形硅微粉制备工艺研究进展 - 知乎

金刚石微粉配方加工工艺技术 - 百家号

2024年8月6日 [简介]：本技术创造性地提出了一种新型金刚石微粉的球磨整形工艺，使得金刚石微粉粒度分布范围窄的同时保留锋利棱角，以满足半导体器件加工时对金刚石工具的要求，相对于传统球磨，该方法成品率和生产效率大幅提高。2024年7月17日出微粉生产过程中的主要控制量与被控制量:喂料量、选粉机转速、入磨气流温度为主要控制量;微粉的比表面积、磨内压差、料层厚度为主要被控制量. 图2所示为某矿渣微粉生产基地的工艺流程图. 矿渣微粉的比表面积一般为400~500m2/kg,矿渣微粉生产过程全流程优化

微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术

2006年11月24日摘要：目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力.金刚石微粉电镀上砂工艺研究-(1. 河南工业大学材料科学与工程学院 ,郑州 450007; 2. 河南工业大学化学化工学院 ,郑州 450007)摘要针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究。重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验 ,讨论了阴极 ...金刚石微粉电镀上砂工艺研究 - 百度文库

两段种子分解法制备超细氢氧化铝微粉工艺研究（pdf 页）

2015年7月22日 008年第14卷第5期综综颗粒制备述述摘坏铝酸纳溶液的稳定性，诱导出一个突然自发产生超细氢氧化铝晶粒的过程。采用两段分解工艺制备了超细氢氧化铝，研究了种子比、温度、精液中苛性NaO与AlO3分子比αK的影响。控制分解过程既有次生晶核的生成又要保持一部分晶 2021年2月23日硅微粉常用的改性工艺主要包括干法改性 [10]、湿法改性 [11-12]、复合改性 [13]。干法改性是硅微粉在相对干燥的状态下分散于改性设备中，并配合一定量的表面改性剂在一定温度下实现的改性。干法改性工艺简单，生产成本低，是目前国内硅微粉 ...硅微粉表面改性及其应用研究进展 - University of Jinan

“退热药”布洛芬微粉化的制备研究_药物_粒度_原料药

2022年12月21日 2、超临界流体技术 Foster等使用超临界流体技术制备了布洛芬微粉，实验也研究了预膨胀压力、预膨胀温度、沉降室温度、喷嘴直径等因素对微粉粒度分布及大小的影响，并且分别对布洛芬原料药和制备的微粉的溶出度矿渣微粉的生产工艺及利用-钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000 ...矿渣微粉的生产工艺及利用 - 百度文库

球形硅微粉技术 - 百度百科

球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，现采用两种主要工艺制成：1、采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉；2、采用火焰法或离子矿渣微粉生产系统生产工艺流程矿渣微粉生产系统是一种将矿渣转化为微粉的技术，在工业生产中有着广泛的应用。该系统采用先进的工艺流程，能够高效地将矿渣转化为高品质的微细粉末，具有良好的经济效益和环境效益。下面就具体介绍一下矿渣微粉生产系统的工艺流程。高炉渣微粉生产工艺流程合集 - 百度文库

碳化硅微粉生产工艺流程 - 百家号

2023年11月3日碳化硅微粉生产的工艺流程分为：配料→装炉→冶炼→冷却与扒炉→混料除盐→出炉与分级→造粒。碳化硅微粉碳化硅制粒生产工艺流程一般将F4～F220粒度的磨料称为磨粒，将F230～F1200粒度的磨料称为微粉。磨粒加工采用筛分分级，微粉采用 ...微粉蜡生产工艺微粉蜡是一种微细的蜡粉，广泛应用于涂料、印刷、皮革、塑料等领域。wk.baidu粉蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：一、原料筛选：选择高纯度的石蜡或合成蜡，通过筛网过滤掉杂质和混合物。微粉蜡生产工艺 - 百度文库

有关金刚石微粉最全面的知识科普

2016年9月27日由此可见，金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。2023年11月1日（2）粉碎工艺影响制剂工艺：不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...

具国际竞争力的高纯纳米球形硅微粉生产技术——访中科院 ...

2019年12月31日中国粉体网：您团队所独创的，以多晶硅为原料、采用一定的工艺生产高纯纳米球形硅微粉的技术，相比现有的比较成熟的生产技术，它的最突出的优势是什么？李丰研究员：与传统的火焰熔融法制备的高纯纳米球形硅微粉相比，首先，从原料 ...2024年4月28日硅微粉粒度分布会影响胶粘剂的粘度和沉降性，从而影响胶粘剂使用的工艺性和固化后的线性膨胀系数，因此胶粘剂领域关注硅微粉在降低线性膨胀系数和提高机械强度方面的功能，对硅微粉外观、粒度分布要求较高，并且通常采用平均粒径为0.1微米-30微米硅微粉10大应用领域及特点 - 技术进展 - 粉体技术网—粉体 ...

矿渣微粉生产线工艺流程 - 知乎

2023年9月9日矿渣微粉生产线工艺流程简介：由于矿渣是高炉炼铁过程中产生的副产品，一般从出渣池出渣后用车运到矿渣堆场，为了防止给后续的烘干、研磨增加难度，不建议将其存放在露天场所，可以存放在矿渣仓内。生产中可由提升机送入石膏配料仓内，配料仓下设有皮带配料秤，经过合理的比例混合后 ...

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