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原始铁硅粉退火工艺

(PDF) Fe-Si-B 非晶磁粉芯的制备及其软磁性能

2012年10月1日结果表明经磷酸丙酮溶液钝化处理的粉末制备的磁粉芯其性能要优于其他经氧化物粉末、矿物粉、硅酸盐包覆处理的粉末制备的磁粉芯。磁粉芯的磁特性主要取决于磁性粉末的磁性能、形貌、粒度及组配，绝缘包覆剂的种类与含量，压制压力以及后续退火工艺。在众多影响因素中，除磁性粉末本身的磁性能外，后续退火工艺退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 - 百度文库

机械合金化退火法制备铁硅金属间化合物 - 道客巴巴

2013年8月17日利用950℃×2h退火工艺处理不同球磨时间的混合粉末，最终得出最佳球磨时间为20h，该球磨时间的混合粉末退火后完全生成以FeSi：、FeSi为主的金属问化合物。2023年3月1日固体粉末渗硅扩散退火制备高性能梯度铁硅合金薄板. 以Fe-3.0 wt% Si合金为原料，通过固体粉末渗硅和扩散退火制备梯度Fe-Si合金。. 固体粉末渗硅在800℃下进行10-20分固体粉末渗硅扩散退火制备高性能梯度铁硅合金薄板 - X ...

退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 - 豆丁网

2015年9月28日磁粉芯的磁特性主要取决于磁性粉末的磁性能、形貌、粒度及组配，绝缘包覆剂的种类与含量，压制压力以及后续退火工艺。在众多影响因素中，除磁性粉末本身的磁性能 2012年4月12日摘要：分析总结退火工艺各参数对冷轧无取向硅钢磁性能的影响，结合设计和生产实践经验介绍退火工艺中各参数的实际生产取值，并针对现生产工艺过程中出现的典型问题提出解决办法。关键词：无取向硅钢退火温度退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响

一种硅钢铁芯的退火工艺 - 百度学术

摘要：. 本发明涉及硅钢铁芯技术领域,具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺,包括如下步骤: (1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中,加热至500700℃,保温12h,并对炉胆内的氮气进行换气,排除油 2017年5月2日本发明公开了一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法,具体步骤如下:步骤一,选取铁硅铝软磁粉芯毛坯件;步骤二,将铁硅铝软磁粉芯在氮气氛围中进行一次退火,之后随一种提高铁硅铝软磁粉芯直流偏置性能的退火方法 - 百度学术

高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺 - 金属热处理

经实验室研究选定的最优工艺为850℃脱碳退火7 min。采用该工艺在工业生产线脱碳退火后的宏观织构与实验室脱碳退火后主要织构类型相同。脱碳退火后平均晶粒尺寸为30 μm左右时,铁损最 2019年9月25日随着退火温度升高，由于回复和再结晶程度不断增强，位错密度显著降低和析出相的固溶、粗化，导致强度下降和塑性增强，高频铁损也显著降低。. 磁感应强度由 α 织构强度决定，850 ℃退火时，冷轧组织大部分发生再结部分再结晶退火对无取向硅钢的磁性能与力学性能的

氮化硅退火工艺流程 - 百度文库

氮化硅退火是半导体制造中的重要工艺流程。它涉及将氮化硅材料加热到特定温度并保持一定时间，以实现所需的性能，如改善薄膜应力、降低氢含量和提高电性能。退火过程通常从预退火步骤开始，其中将氮化硅薄膜加热到较低温度以去除任何残余应力和杂质。2020年10月9日水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践-水雾化纯铁粉的压缩性反映了粉末的综合性能，而杂质对粉末的压缩性有较大的影响。 ... 融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化而降低其含量。严格控制原料配比，使用生铁和废钢，按（1~2）:水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践_百度文库

一种硅钢铁芯的退火工艺的制作方法

2020年4月17日本发明涉及硅钢铁芯技术领域，具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺。背景技术硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机 ...2023年10月13日故本文研究退火温度对FeSiAl磁粉芯磁性能的影响，以期探索更好的磁粉芯制造工艺。本实验的工艺路线为对水雾化方法生产原始FeSiAl粉末进行筛分，然后对粉末表面进行钝化处理，再将粉末与粘结剂、润滑剂、绝缘剂混合，温压成型出磁粉芯压坯拿去退火退火温度对铁硅铝软磁粉芯的影响.docx 25页 - 原创力文档

一种高性能铁硅铝磁粉芯的制备方法与流程

2023年4月19日 2、传统磁粉芯的制备采用粉末冶金工艺，其中绝缘包覆、压制成型、退火热处理是决定磁粉芯的电、磁、力学性能的关键环节。绝缘包覆介质主要包括有机、无机和无机-有机复合绝缘包覆介质。环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂等有机绝缘介质与磁 ...2016年6月6日主权项： 1.一种铁硅铝合金粉末制造工艺，其特征在于：该制造工艺的步骤包括：A、将各原料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁83-85％，硅8-10％，铝5-7％，硅钙合金1-1.5％；B、在坩埚中放入铁棒，设定中频感应炉的功率，使铁棒处于红热状态；C、放入配好的铁和硅，升高中频感应炉的功率 ...一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 - 百度学术

退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响.pdf - 原创力文档

2017年5月17日退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响.pdf,学兔兔第20卷第2期粉末冶金材料科学与工程 2015年4月 Vbl 20NO2 Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy Apr．2015 退火工艺对Fe．Si．Ni．A1．Ti磁粉芯4. 硅材料的性质：不同的硅材料具有不同的晶体结构和成分，其退火Hale Waihona Puke Baidu艺也会有所差异。因此，在进行光学硅退火工艺时，需要根据具体材料的特点进行调整。二、工艺步骤光学硅退火工艺通常包括以下几个步骤： 1.光学硅退火工艺 - 百度文库

一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺[发明 ...

2019年1月15日本发明涉及一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，通过添加合适的添加剂，及合适的熔炼工艺，尽量减少高温时铝剧烈氧化而形成大量炉渣，避免雾化时发生堵炉，能连续制备粉料，制备的粉料过筛后，经过高温退火处理并2014年3月10日铁粉，是金属注射成型行业的一大基础材料。铁粉有哪些制备方法？各自有哪些应用？现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。铁粉分类及应用，铁粉的制备方法 - 金属粉末相关知识介绍和 ...

热处理“四把火”之“退火”工艺 - 知乎

2020年12月11日退火工艺将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目 2)制备原始试样和不同退火工艺后试样的金相样,在光学显微镜下观察微观组织.计算不同试样的晶粒大小,分析晶粒尺寸对直流磁性能,静态力学性能的影响.根据所观察的金相和计算的晶粒尺寸大小,从宏观和微观上分析了1J50晶粒变化趋势.引用经典的晶粒长大模型高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 - 百度学术

退火工艺基础知识大全，都总结到了 - 知乎

2021年1月11日退火工艺将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。点击这个里获取更多免费直播课程退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是2019年1月16日本发明通过添加合适的添加剂，及合适的熔炼工艺，尽量减少高温时铝剧烈氧化而形成大量炉渣，避免雾化时发生堵炉，能连续制备粉料，制备的粉料过筛后，经过高温退火处理并绝缘包覆处理，通过压制成型及高温退火工艺，实现了μ60铁硅铝磁芯100k/100mt 3一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺的 ...

铁粉的生产工艺有哪些？-铁粉技术-还原铁粉

2017年12月23日还原铁粉生产的工艺主要有：赫格纳斯法和派隆法，雾化铁粉主要有：低碳钢液的水雾化和气雾化法，高纯生铁喷丸的球磨和 ... 还原炉进行还原退火，在800~1050度下利用颗粒自身所含的氧进行脱碳退火，再使用氢气还原退火，即可制得铁粉 ...退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢（包括碳素钢及合金钢）的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温退火（金属热处理工艺）_百度百科

论羰基铁粉性能在生产工艺过程中的控制 - 百度文库

论羰基铁粉性能在生产工艺过程中的控制-论羰基铁粉性能在生产工艺过程中的控制 ... 西德BASF公司生产的羰基铁如表2,由于原始羰基铁粉的粒度硬度高,且含有C与O，故需在旋转式马弗炉内进行处理。用氢气作还原气氛时,在较低温度下,即可将C和O明显地 ...2021年11月9日本文以钨硅混合粉体为原料，通过调控钨硅粉体的真空煅烧工艺制备得到性能优异的钨硅合金材料，并进一步制备出高性能钨硅靶材。文中重点研究了煅烧温度和保温时间对钨硅合金化效果的影响，分析了钨硅合金材料中O元素脱除的热力学可行靶材用钨硅合金的制备工艺

铁硅铝合金吸波材料的制备及其性能控制_百度文库

图4铁硅铝合金粉和原始铁粉的电磁参数 2.吸波性能相对渗透率（μr=μ′-jμ″）与相对介电常数（εr=ε′-jε″）是吸收材料性能的基础参数，对材料的电磁参数储存与损耗具有决定性，导致各种材料具有不一样的电磁波吸收能力，并使用反射率来表示，反射率与吸收材料的厚度、渗透率和介电常 2022年2月21日根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。退火的方式退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基【金相】热处理工艺--退火 - 知乎

铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究 - 豆丁网

2014年12月3日铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究惠州市科力磁元有限公司王寿良捅要：年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。因此，总结了制作Fe．Si－AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的影响及 ...摘要：一前言近年来,电子工业的飞速发展,不断对硅单晶性能提出新的要求,特别是改善硅单晶电学参数的稳定性,已成为突出的质量问题之一.为此,国内各高等院校和科研单位对此进行了大量的研究,推动了硅单晶热处理工艺的进展.我厂在这个基础上,开始摸索热处理工艺.本工作着重对硅单晶电阻硅单晶退火工艺研究 - 百度学术

退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响

2012年4月12日退火工艺对成品的磁性能有显著影响，连续退火工艺参数主要包括退火温度、时间、气氛、加热速度、冷却速度、炉内张力等。 3.1 退火温度及时间对带钢磁性能的影响退火温度和时间的选择要保证晶粒能够充分长大，并 2013年8月17日《热加工工艺》2005年第8期试验研究21机械合金化一退火法制备铁硅金属间化合物李宁，耿刚强。张海宝，崔静娜（长安大学工程机械学院，陕西西安710064）摘要：用机械合金化一真空退火法成功地制备了铁硅金属问化合物，并用X射线衍射分析了球磨时间、退火工艺对混合粉末结构变化的影响。试验 ...机械合金化退火法制备铁硅金属间化合物 - 道客巴巴

一种低损耗铁硅铝磁粉芯复合包覆方法 - 百度学术

摘要：本发明提供一种低损耗铁硅铝磁粉芯的复合包覆方法,涉及软磁材料和粉末表面处理领域,是对FeSiAl软磁磁粉芯制造工艺的改进.一种低损耗铁硅铝磁粉芯的复合包覆方法包括以下步骤:选粉,磷酸包覆,MnZn铁氧体包覆,压制成型,退火,喷涂.该工艺成本低,操作简单,大大提高粉末包覆效果,采用磷酸MnZn ...2021年7月27日本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺。背景技术普通冷轧取向硅钢(cgo)罩式炉高温退火热处理工艺分为快速升温、低保温、升高温、高保温和降温五个阶段。低保温阶段的目的是将钢带表面涂有氧化镁涂液中3％左右的游离水和化合水(氧化镁 ...取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺的制作方法

金属热处理工艺----退火 - 知乎

2023年12月5日将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；摘要：本发明涉及硅钢铁芯技术领域,具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺,包括如下步骤:(1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中,加热至500700℃,保温12h,并对炉胆内的氮气进行换气,排除油烟;(2)将硅钢铁芯继续加热至750800℃,然后保温23h;(3)将炉胆转移至保温坑中进行降温,待硅钢铁芯降温至300315℃之后,对 ...一种硅钢铁芯的退火工艺 - 百度学术

热处理4把火：淬火、回火、正火、退火，都分清楚了么？ - 知乎

2019年2月12日 3. 常用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组

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